北京快3

您的位置:北京快3 > PPT课件 > 汽车PPT模版 > 汽车线束工艺知识培训ppt课件

汽车线束工艺知识培训ppt课件下载

素材编号:
418441
素材软件:
PowerPoint
素材格式:
.ppt
素材上传:
yangyiner
上传时间:
2020-06-27
素材大小:
27 MB
素材类别:
汽车PPT模版
网友评分:

素材预览

汽车线束工艺知识培训ppt课件

汽车线束工艺知识培训ppt课件免费下载是由PPT宝藏(www.guywsmith.com)会员yangyiner上传推荐的汽车PPT模版, 更新时间为2020-06-27,素材编号418441。

这是汽车线束工艺知识培训ppt课件,包括了前言,工艺要求,导线的端剥、中剥工序,预装工序,工艺要求,压接工序(关键工序),中间短接工序(关键工序),组装工序(线束铺设、包扎 ),外观检查工序,电检工序(关键工序),检查图等内容,欢迎点击下载。

线束工艺知识培训
二零一八年一月
前    言
什么是线束工艺?其内容有些什么?
   线束工艺-----线束生产制作的过程及方法.其包括在每个过程中使用什么设备,工艺指导书,工艺参数,制作标准等等.
线束的制造过程(过程流程图)
导线的下线工序
一、操作规程
1、准备待加工产品的下料压接工序流程卡、生产作业记录。了解作业内容.
2、启动下线机电源,了解下料机是否正常。
3、按下料压接工序流程卡上的参数设定加工数值。
4、首件自检,全项合格后批量生产。
5、经自检确认无误后,按照工艺流程卡规定的打捆根数进行打捆后挂在周转小车(或物流箱内),然后转入下道工序 。
下线、压接工序流程卡
工艺要求
1、导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度(b)为工艺规定剥皮长度(a)的2/3。其下线公差及端剥公差见附表。
2、下好的导线一定要理顺按要求打捆,挂在物料小车(导线架上)。
3、每批每种导线必须进行首件检验,并认真记录,保留首件,每批每种线下完后与首件核对后一同转序。
4、操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。
导线的端剥、中剥工序
一、操作规程
1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容.
2、开启端剥机(中剥机)气源,机器工作正常。
3、按下料压接工序流程卡上的端剥(中剥)参数调整端剥中剥长度限位结构。
4、首件自检,全项合格后批量生产。
5、经自检确认无误后,将导线根据工艺流程卡规定进行打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在电线上,挂在周转小车上(导线架上),然后转入下道工序 。
预装工序
一、操作规程
1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容.
2、在预装工位上进行手穿空心胶堵、波纤管、倒拉护套等。
3、首件自检,全项合格后批量生产。
4、经自检确认无误后,将导线根据工艺流程卡规定进行打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在导线上,挂在周转小车上(导线架上),然后转入下道工序
压接工序(关键工序)
一、操作规程
1、确认工序流程卡指示的物料与实物一致,根据流程卡准备生产设备(压接模具)。
2、确认生产设备满足工艺要求后开启设备,确认首2件(用短时样线),全项合格后,进行批量生产。
3、中间检测2件,末2件  (用短时样线)其中末一件放置在模具上,与模具一起回模具架。
4、经自检外观确认无误后,压接端子端套上保护端子的塑料袋 。挂上挂线小车(导线挂线架上)
工艺要求:
1、压接完成的物料在放置在物料架上时,导线和端子不得散落或掉在地上,以免损伤物料。
2、每批每种物料必须进行首件检验,并要认真记录(首两件端子芯线的压接高度,宽度、塑皮的压接高度、宽度。端子的拉拔力(并头压接时拉拔力为最大导线的)保留首件,每批每种线完成后与首件核对一同转序。
压接工序(关键工序)
压接知识
压接高度
芯线压接高度的测量
喇叭口
  喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间,作用是防止铜线的损伤.
A) 没形成或小的时候 – 有铜线被切断可能性会引起端子性能不良
B) 喇叭口大的时候 –铜线和端子接触不良引起端子性能不良
产品直观图
产品直观图
产品直观图
产品直观图
中间短接工序(关键工序)
一、操作规程
1、确认工序流程卡指示的物料与实物一致,根据中间剥皮和压接作业指导书准备生产设备(短接模具)及所需物料。
2、确认生产设备满足工艺要求后开启设备,确认首2件, (用短时样线),全项合格后,进行批量生产。
3、中间检测2件,末2件  (用短时样线)其中末一件放置在模具上,与模具一起回模具架。
4、经自检外观确认无误后,挂上挂线小车(导线挂线架上)
短接点缠、热缩工序
一、操作规程
1、 将短接好的导线在短接点缠(热缩)工位进行接点包扎(热缩)
2、 接点按工艺要求包扎牢固,不得有松脱,滑动现象。。
3、 开启热缩机电源,根据中剥压接作业指导书中的规定的参数设置热缩温度和时间。
4、进行短接点热缩。
5、 首件确认,合格后批量生产。
6、 经自检确认无误后,(如工艺要求打圈,打圈后)放置于挂线车上(挂线架上)转入下道工序。
产品直观图
线束分装工艺
一、操作规程
1、 准备待生产产品的工艺资料(分装作业指导书),导线、护套等零件按分装工位架上的地址进行对号放置。
2、 按分装作业指导书的内容在分装工位架进行分装。
3、 确认首件,全项合格后批量生产。
4、 经自检确认无误后,把各分装件进行打圈挂在分装挂线架上,流入下一道工序。
按工艺资料将端子插入对应的护套中,端子插到位(倒钩锁住),孔位插入正确。
组装工序(线束铺设、包扎 )
一、操作规程
1、根据组装作业指导的工作顺序将分线束逐一在工艺板上进行铺设,铺设完成后将未穿插护套的端子插入对应的护套孔位内。
2、根据工艺板图示要求进行相应的包扎。
3、根据工艺板图示要求上该线束所需附件,并进行相应包扎。
4、在指定的位置用胶带将线束标牌固定。
5、取下组装好的线束轻放于挂线小车或周转小车内。
产品直观图
外观检查工序
一、操作规程
1、外 观①胶带包扎质量②端子漏装、错装质量③护套是否有损坏现象④橡胶护套方向与位置质量⑤扎带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量
二、结构尺寸①主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内。
 ②橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内。
2、 按检查图进行外观检验。
2.1、检验线束总成各部件是否漏装、错装。
2.2、检验线束总成各部件方向和定位型式。
2.3、检验线束各护套孔位是否正确,端子是否插到位。
2.4、检验线束包扎方式是否正确,线束包扎时各线束是否理齐,是否有导线弯曲和折叠现象。
3、按检查图进行尺寸检验。 
3.1、检验线束总成主干线、各分支线位置尺寸。
3.2、检验线束总成上所装配卡子、扎带位置尺寸。
4、按检查作业指导书的工作上一些线束附件。(如电气盒保险丝)
电检工序(关键工序)
一、操作规程
1、启动电脑测试台电源,
选取作业程序。确认程序是工作所需程序。
2、用标准样线上测试台检测,确定设备状态属于正常。
3、开始检测。将线束上各护套正确插入相应的检测治具中(插入到位-气压头压在护套上无松动)
4、开启电检台检测功能键。线束导通正确,当检测台弹出护套后,查看各护套中端子有无变形现象。
5、经检验合格的产品要整齐放在挂线车中,不得相互刮伤、擦伤。
检查图
 

上一页:汽车底盘课件(图文并茂)ppt 下一页:返回列表

汽车线束工艺知识培训ppt课件

下载地址

汽车线束工艺知识培训ppt课件

优秀PPT

Copyright:2009-2019 pptbz。com Corporation,All Rights Reserved PPT宝藏 版权所有

免责声明:本网站内容由用户自行上传,如权利人发现存在误传其他作品情形,请及时与本站联系

PPT模板下载 粤ICP备13028522号

上海快3 湖南快乐十分 江苏快3 湖北快3 上海快3 河南快3 快乐时时彩 广东11选5走势图 广东快乐十分 北京快3